Panele podłogowe - rodzaje, wady i zalety

Panele podłogowe to sposób na piękną, nową posadzkę. Jednak panel panelowi nierówny. Mamy na rynku olbrzymia liczbę różnego rodzaju podłóg. Od paneli laminowanych, poprzez panele winylowe, aż po panele drewniane. W każdej z tych kategorii istnieje także szereg grup, co sprawia, że konsument może czuć się nieco zagubiony. Jak wybrać dobre panele? Czym się kierować by przez lata móc cieszyć się piękna podłogą? Jak wyglądają ceny paneli podłogowych?  Zapraszamy do przeglądu dostępnych na naszym rynku paneli podłogowych.

Panele laminowane - wady i zalety

Panele laminowane z uwagi na swoją atrakcyjną cenę i szeroką dostępność są najczęściej wybieranym rozwiązaniem przez klientów. Na ich popularność wskazuje fakt, iż są synonimem kategorii, zwykle jeśli ktoś mówi o panelach ma właśnie na myśli laminaty. Mają one różne  wzory, kolory, faktury, np. przypominające usłojenie prawdziwych desek czy płytek. Imitują rozmaite materiały podłogowe - nie tylko drewno, ale także gres, czy kamień. Występują w rozmaitych kolorach, panele podłogowe ciemne, jasne, modne panele podłogowe szare.  Ceny paneli podłogowych tego typu są bardzo zróżnicowane. Najtańsze mogą kosztować nawet 20 złotych za metr, a najdroższe nawet osiem razy tyle.

O panelach laminowanych można powiedzieć wiele. Mogą być układane na ogrzewaniu podłogowym, ale nie są najbardziej efektywnym rozwiązaniem.  Są odporniejsze od paneli drewnianych, ale zdecydowanie mniej odporne niż panele winylowe. Tego typu materiały wykończeniowe, układane w systemie pływającym, wymagają tworzenia dylatacji między drzwiami.

Budowa paneli laminowanych

Klasyczne panele laminowane zbudowane są z kilku warstw. Rdzeń wykonany jest z płyty mdf lub hdf, a wierzchnia część powstaje z tworzywa sztucznego - melaminy. Za dekor odpowiada zadrukowany papier. To może być zaskoczenie, ale właśnie papier jest wykorzystywany do produkcji najtańszych ale też tych droższych paneli laminowanych. Przez to laminowane panele co do zasady nie są odporne na wodę. Wręcz przeciwnie chłoną wilgoć jak gąbka, a następnie puchną i rozwarstwiają się. Pod wpływem zmian wilgoci powietrza, kurczą się i rozprężają, przez co potrzebne są szczeliny dylatacyjne, które zabezpieczają całość systemu.

Panel laminowany

Ma nadrukowany na górnej warstwie wzór, który pokryty jest warstwą żywicy melaminowej, zabezpieczającą przed ścieraniem. Niżej znajduje się rdzeń - część środkowa - który najczęściej wykonuje się z  twardej drewnopochodnej płyty HDF, rzadziej MDF. Są to płyty pilśniowe  produkowane z włókien drzewnych. Wytrzymałość rdzenia decyduje o odporności desek na uderzenia, wgniecenia itp. Na samym dole znajduje się kilka warstw wzmocnionego papieru, który zapewnia większą stabilność całości konstrukcji.

Niewiele laminowanych paneli  może być układanych w  pomieszczeniach szczególnie narażonych na działanie wilgoci, na przykład w kuchni. Rdzeń takich paneli musi być ze specjalnie wzmocnionej,  impregnowanej i nasączonej środkami przeciw agresji biologicznej płyty  HDF. O zwiększonej wodoodporności świadczą również wodoszczelne zamki, które nie przepuszczają wody.

Jeśli producent nie opatrzył paneli specjalną informacją, że można je układać  w wilgotnych pomieszczeniach, nie należy tego robić.

Panele do kuchni, panele do łazienki - nie każdy laminat da radę

Panele podłogowe do kuchni czy łazienki muszą być odporne na  działanie wilgoci. Choć nie powinno się układać laminatów w mokrych pomieszczeniach, niektórzy producenci dedykują specjalne rozwiązania, które umożliwają ich zastosowanie pod pewnymi warunkami.  Ich rdzenie są wykonane ze specjalnie wzmocnionej,  impregnowanej płyty HDF. Istotne jest również zabezpieczenie ich łączeń – impregnatem lub woskiem. W łazience można położyć panele, których połączenia są wodoszczelne. Informacji o przeznaczeniu paneli należy szukać na ich opakowaniu albo w karcie technicznej. 

Panele laminowane, a odporność na ścieranie - słynne AC

Skrót „AC” po którym zawsze pojawia się cyfra: 3,4, lub 5 to oznaczenie parametru zwanego klasą ścieralności – abrasion class. Jest to jeden z parametrów opisujących trwałość paneli z laminatu, choć nie najważniejszy, to na pewno najbardziej rozpowszechniony. Wytrzymałość warstwy wierzchniej laminatu w tym wypadku bada się za pomocą testu Tabera (norma EN15468:2013). Test polega na zamocowaniu okrągłej próbki panela na ruchomej platformie, która obraca się wokół własnej osi. Na powierzchnie badanej próbki opuszcza się  tarcze ścierające i dociska z odpowiednią siłą. Na badanym materiale po pewnym czasie pojawiają się koła, które pokazują zużycie materiału po konkretnej liczbie cykli. Im więcej obrotów wytrzyma badany panel tym wyższą klasę AC otrzymuje. 

Wysoka klasa ścieralności nie daje poczucia bezpieczeństwa

Nawet wybierając podłogę w klasie ścieralności AC5, która posiada bardzo wysoką odporność na ścieranie konsument myśli, że kupił produkt na wiele lat. Nie bardziej mylnego. Klasa ścieralności jest tylko jednym z parametrów obrazujących trwałość podłogi. Nawet podłoga laminowana w klasie AC5 może wyglądać źle po kilku miesiącach użytkowania. Dzieje się tak dlatego, że klasa ścieralności to nie wszystko, to tylko jeden w wielu parametrów technicznych, które opisują trwałość i wytrzymałość. Tanie panele podłogowe mają oznaczenia od AC3 do nawet AC5, co nie oznacza, że będą nam służyły wiele lata. Najtańsze panele podłogowe laminowane są wykonane z niskiej gęstości materiału, trudno  mówić w tym przypadku o jakiejkolwiek trwałości. 

Laminowane panele podłogowe 

Często ulegają uszkodzeniu szczególnie na brzegach (v fuga). Tam najczęściej dochodzi do odpryśnięcia warstwy lakieru bądź puchnięcia. Jeśli chcemy kupić panele podłogowe wykonane z laminatu powinniśmy rozważać takie które nie tylko mają wysoka klasę ścieralności, ale także są wykonane z materiału o dużej gęstości maksymalnie zabezpieczone przed wpływem wilgoci. Do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu tanie panele podłogowe w ogóle się nie nadają. Ceny zaczynają  się już od 20 zł za metr kwadratowy. Ale są to panele podatne na uszkodzenia mechaniczne. Wybór dobrych paneli z laminatu jest trudny, bo na rynku dostępne są panele niskiej jakości, które na pewno nie sprawdzą się w obiektach użyteczności publicznej ani nawet w pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu. Panele tego typu mają jeszcze jedną dużą wadę, ze względu na swoją budowę są głośne, wydają charakterystyczny, uciążliwy stukot. Można temu w jakieś części zapobiec stosując odpowiednie podkłady podłogowe, np. z serii multiprotec.

Rodzaje podłóg i paneli winylowych - wybór paneli podłogowych

Mianem podłóg winylowych nazywamy coraz większą grupę produktów. Można się już doliczyć co najmniej 6 grup rodzajowych, a w każdej z nich jeszcze kilkanaście mniejszych podgrup. Kilka słów o montażu paneli. Najprostszym podziałem jest rozróżnienie paneli przez system montażu: 

• montaż paneli podłogowych na klej – trwale związane z podłożem, 
• winylowe panele montowane w systemie pływającym – tzw. click – wymagają podkładu i mogą być różnej grubości
• oraz tzw. loose-lay (układane bez stałego wiązania z posadzką, stosowane głównie w biurowcach).

Panele podłogowe montowane na klej

Pierwszym rodzajem są podłogi do klejenia tzw. dryback.  Zwykle mają od 2 do 2,5 mm grubości, wykonane są w 100% PVC dzięki czemu są bardzo elastyczne. Wymagają idealnie przygotowanej posadzki, wylewki gładkiej jak stół. Kleje do LVT są bardzo mocne, a wysoka elastyczność paneli powoduje, że na powierzchni podłogi widoczna będzie każda niedoskonałość posadzki. Ułożenie takich paneli wymaga doświadczenia i jeśli nie układałeś wcześniej podłóg, raczej nie zabieraj się za drybacki w pierwszej kolejności. Tego typu podłogi można też stosować podczas remontów kładąc na dotychczasowe podłoże. Obowiązuje jednak ta sama zasada - należy wyeliminować wszystkie nierówności. Jeśli już zdecydujemy się na montaż paneli tego typu i zrobimy to zgodnie ze sztuką, przygotowując odpowiednią wylewkę, będziemy mogli cieszyć się najcichszą możliwą podłogą. Dodatkową korzyścią będzie najwyższa efektywność w połączeniu z ogrzewaniem podłogowym Profesjonalne kleje stanowią również warstwę przeciwwilgociową, co skutkuje możliwością stosowania podłóg, bez żadnych obaw, nawet pod prysznicem! Do paneli typu dryback niepotrzebna jest dylatacja, nie musimy więc stosować profili w drzwiach. Do bardzo dobre rozwiązania do pomieszczeń komercyjnych.

Panele samoprzylepne - pozornie produkt łatwy w montażu

Posiadają one zintegrowaną warstwę kleju. Potencjalnie łatwe w montażu, wystarczy oderwać papier zabezpieczający klej i przykleić do posadzki, ale tutaj zaczynają się pytania. Paneli takich nie można bowiem przykleić do zwykłej posadzki betonowej. Każdy pył czy zabrudzenie zmniejsza bowiem siłę klejenia. Rozwiązanie często reklamowane jest jako idealne do remontu i odnowienia posadzki, na przykład do ułożenia na płytkach. Charakterystyka paneli klejonych jest jednak taka, że po przyklejeniu do płytek, na powierzchni nowej podłogi będziemy widzieć każdą fugę, a nawet strukturę płytek. Dla dobrego efektu będzie potrzebna idealna powierzchnia, a więc najlepiej nowa wylewka. A wykonanie nowej wylewki to zadanie wymagające doświadczenia. W ten sposób znika największy atut - szybki i łatwy montaż.  Niewątpliwie największym atutem tych podłóg jest ich niska cena. 

Panele podłogowe wielowarstwowe - 100% z PVC

Do niedawna najczęściej spotykane rozwiązanie, synonim winyli w wielu krajach, to o nich najczęściej mówi się LVT. Panele tego typu posiadają od 4 do 5 mm grubości (spotykane są panele na click poniżej 4 mm grubości, ale są to produkty o bardzo niskiej trwałości). Budowa to rdzeń w 100% wykonany z PVC, w którym czasami zatopione są siatki z włókna szklanego, warstwa dekoracyjna i przezroczysta warstwa użytkowa pokryta lakierem, która odpowiada za trwałość  i ich odporność na ścieranie.  W rdzeniu wyprofilowany jest zamek, który jest najbardziej wrażliwą częścią tego produktu. W niektórych miejscach łączenie ma grubość mniejszą niż 1 mm co sprawia, że są podatne na uszkodzenia. Łatwo je ułamać, dlatego wymagają specjalistycznego podkładu i stabilnej, równej posadzki. Panele tego typu są efektywnym rozwiązaniem na ogrzewanie podłogowe. 

Znajdują się w ofercie wielu producentów, mamy więc bardzo szeroki wybór kolorów.  Panele tego typu mają dużą przewagę w stosunku do laminatów, otóż są bardzo ciche w użytkowaniu, brak jest pogłosu przy chodzeniu. Do tego panele te są przyjemne, ciepłe i miłe w dotyku. Idealne do chodzenia boso. Główną wadą jaką mają te panele podłogowe jest wrażliwość na zmiany temperatur i związaną z nimi zmienność wymiarów. Nie poleca się ich do nasłonecznionych pomieszczeń, a w każdych drzwiach powinno się zostawiać szczelinę dylatacyjną, aby zapobiec wybrzuszaniu paneli.

Sztywne panele niskiej gęstości – EPC/WPC

To rodzaj paneli podłogowych znany głównie z amerykańskich programów wnętrzarskich i niektórych marketów budowlanych. W przypadku EPC – extruded polymer core – rdzeń powstaje inną technologią. Jest to mieszanka PVC i kredy, która została spieniona. Dzięki temu panele są stosunkowo lekkie. Niestety odbija się to na ich trwałości, wypełniony powietrzem rdzeń jest łatwy do uszkodzenia. 

Warstwa nośna jest podobnej grubości co w laminatach, dlatego wycięty w niej zamek jest odporniejszy na uszkodzenia od tradycyjnego LVT. 

Ten produkt to rozwiązanie dużo mniej efektywne na ogrzewanie podłogowe - powietrze jest wszak izolatorem, a w spienionym rdzeniu znajduje się właśnie powietrze.  Walory estetyczne tych materiałów wykończeniowych zależą w dużej mierze od producenta i konkretnej kolekcji.  Cenę paneli można określić jako dość wysoką. Niekiedy nawet korespondująca z cenę paneli z naturalnego drewna. 

Sztywne panele podłogowe – RIGID/SPC

Najnowocześniejsze panele podłogowe na rynku, to winyle, które posiadają sztywny, niezwykle trwały rdzeń, który świetnie przewodzi ciepło. Posiadają wszystkie zalety paneli z PCV, ale wyeliminowana została ich główna wada. 

Panele SPC są stabilne wymiarowo – nie zmieniają wymiarów pod wpływem zmian temperatury. Przykładem tego typu rdzenia jest HD Mineral Core, lity rdzeń wykonany na bazie naturalnych minerałów skalnych i nowoczesnych polimerów. Zapewnia wyjątkową trwałość na uderzenia oraz świetnie przewodzi ciepło. Panele podłogowe wykonane w tej technologii są piękne jak drewniane panele podłogowe i praktyczne jak płytki ceramiczne. Nowoczesne panele podłogowe w wyglądzie są nie do odróżnienia od prawdziwego drewna, a w użytkowaniu przypominają płytki. Stabilność wymiarowa pozwala na ułożenie do 200m2 paneli, bez konieczności wprowadzania dylatacji. Nie trzeba więc stosować progów czy profili w drzwiach.